隔膜壓濾機污泥脫水系統運行經驗總結

  我今天帶給您的是隔膜壓濾機污泥脫水系統運行經驗的知識。 希望對大家有幫助。

  1.污泥泵和藥液泵應使用螺桿泵代替離心泵

  隔膜壓濾機污泥脫水系統的污泥泵起初使用的是泥漿泵(屬于離心泵)。 在運行過程中,泵不會阻塞泥漿或泵泄漏。 在運行過程中,經常需要對泵進行沖洗和修理。 泵的工作量也很大。

  2.濾帶調節裝置應裝有防泥裝置

  在隔膜壓濾機的初始階段,經常會出現濾帶偏斜的情況,這往往會導致濾帶被卡在擠壓輥中而損壞,從而大大縮短了濾帶的使用壽命。 后來,我們分析發現,濾帶偏移的主要原因是濾帶調節裝置的故障。 安裝防泥裝置后,解決了濾帶偏移的問題。

  3.應通過接口連接方式從濾帶中選擇濾帶。 不得使用帶金屬扣連接的濾帶。
  帶有金屬扣線連接接口的濾帶在實際操作中會受到刮板的連續磨損,并且很容易從接口上斷裂,從而損壞網帶。 必須將其更換,并且操作周期僅為3個月左右。 當隔膜壓濾機濾帶跑掉時,濾帶甚至在一個月內斷裂。 用接口連接模式更換濾帶后,此問題得以解決。 濾帶的運行周期增加到6個月到1年,這主要是因為這種類型的濾帶接口的柔韌性非常強且困難。 遭受損害。

  4.下濾帶的張力應小于上濾布的張力。

  上,下濾帶之間的張力差異對污泥的脫水效果有重要影響。 較高的壓力會將泥餅壓向較低的壓力側,調節濾帶的張力,使下部濾帶的張力小于上部濾帶的張力,以及 可通過下部濾帶自由剝離,可提高濾餅收率。

  5.應提高濾帶沖洗水的壓力。 將沖洗管安裝在必要的位置,以確保過濾帶被沖洗。洗滌效果

  在隔膜壓濾機的污泥脫水操作中,泥餅的水分含量往往很高,導致泥餅在外部運輸過程中嚴重渾濁,影響環境,不符合環保要求。 技術人員發現的主要原因之一是濾帶未完全沖洗干凈,并且存在堵塞,這導致排水被堵塞,導致泥餅的水分含量很高。 當濾帶沖洗水的壓力從0.6Mpa增加到0.8Mpa,并在濾帶進入重力脫水區之前安裝沖洗水管時,污泥的脫水效果得到改善,泥餅的水分含量增加 也獲,降低。

 

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