金蝶K/3精益版整體解決方案—構建精益制造的最佳管理模式

1、盲目采購，盲目生產，庫存積壓，供銷不暢順？

訂單驅動管理模式

   規(guī)范業(yè)務管理制度，以銷定產，以產定供，幫助企業(yè)構建完整的訂單執(zhí)行管理體系，保障業(yè)務暢通

   發(fā)展趨勢

   無論何種行業(yè)，規(guī)范的管理制度是企業(yè)成功的基礎。為了使業(yè)務制度更加規(guī)范化，企業(yè)需要以銷售業(yè)務為源頭，向企業(yè)的采購、生產業(yè)務進行擴展，通過規(guī)范基礎數據的管理，實現對生產全過程可視化管控。并通過成本分析和控制功能，實現對產品成本、訂單成本的管理，從而有效降低企業(yè)成本，提高企業(yè)關鍵業(yè)務的運營效率。

   典型需求

   對于某些企業(yè)，由于內部存在盲目采購、盲目生產；庫存積壓多；資金流轉慢；無統(tǒng)一的物料編碼；沒有BOM或不準確；庫存不準確等造成供銷不暢的問題。企業(yè)急需建立訂單驅動模式，及時響應客戶需求。

   模式特點

   可視化的銷售全程跟蹤管理體系，可隨時查詢銷售業(yè)務活動各環(huán)節(jié)進度，確保訂單交付；

   通過規(guī)范采購流程和供應商評估，提高采購透明度和供貨質量，降低采購成本；

   完整的基礎數據管理功能，幫助企業(yè)有效規(guī)范產品數據、客戶和供應商數據；

   通過MTO計劃的集成應用，實現產供銷一體化管理，提高企業(yè)業(yè)務運營效率；

   完整的生產任務業(yè)務處理，實現生產過程透明化，有效監(jiān)控生產各業(yè)務環(huán)節(jié)，降低浪費；

   提供詳盡的成本分析和成本控制依據，幫助企業(yè)有效降低成本，提升核心競爭力；

   幫助企業(yè)提升基礎管理水平，簡化核算工作量，提高財務工作質量和工作效率。

   解決方案

   金蝶K/3精益版訂單驅動管理模式，由銷售訂單產生準確的采購申請和生產需求，確保產供銷的一致性；通過以銷定產，以產定供，加快企業(yè)庫存周轉和資金流轉；提供完整的物料編碼、BOM和工程變更管理，加強對企業(yè)產品基礎數據的管理；通過業(yè)務操作與倉存數據的實時同步，提高庫存數據的準確性；預置經客戶最佳業(yè)務實踐總結出來的26大類300多個標準業(yè)務流程，覆蓋企業(yè)銷售、采購、生產、倉存、財務等環(huán)節(jié)的關鍵業(yè)務，通過個性化配置后可幫助企業(yè)建立規(guī)范的基礎管理制度。

    2、缺乏有效的供應商管理方法，高庫存常常伴隨缺料？

   拉式采購管理模式

   以提高供應體系響應效率為核心，實現供應體系的快速響應，通過采購計劃、采購訂單、采購看板的三級精細管理工具，提升企業(yè)的供應體系的精細管理能力。

   管理思路

   無論何種行業(yè)，高效的供應體系是企業(yè)快速呼應需求的前提。為了確保生產物料的供應，企業(yè)要加強供應商評估，以挑選出合格的供應商。并建立價格管理、供應商管理制度，通過信息共享，與供應商建立雙贏的供應鏈關系。

   典型需求

   對于某些企業(yè)，由于供應商對需求的變化無法及時響應；缺乏科學的供應商評價與管理機制，高庫存常常伴隨缺料，缺乏有效的供應商管理方法，庫存居高不下。企業(yè)需要實現拉式采購模式，以有效降低庫存。

   模式特點

   企業(yè)根據產品預測、銷售訂單或生產計劃等相關信息產生采購看板需求，實現按需求管理庫存，從而減少庫存成本；同時，需求層次減少，可更靈活應對需求的變動。

   對于供應商而言，可以看到客戶內部的需求，獨自進行拉式庫存補貨；有計劃的供應和生產，有計劃地安排運輸；

   按不同的供應商、有效期間、采購數量、計量單位和幣種進行價格管理，通過最高限價和采購訂單價格反寫功能規(guī)范內部管理和控制采購成本。

   通過供應商評估功能，幫助企業(yè)科學地進行供應商評價及績效管理，有利于提高采購物料質量，降低采購成本；

   提供靈活的采購價格管理、透明的采購成本及配額管理、縝密的安全庫存預警、保質期預警、批次管控等功能，為企業(yè)構建一個全面的、高效的采購業(yè)務控制體系。

   提供強大的成本管理功能，幫助企業(yè)有效降低成本，提升核心競爭力。

   解決方案

   金蝶K/3精益版拉式采購管理模式，提供采購需求管理、采購訂貨、倉庫收料、采購退貨、采購結算、供應商評估等全面的采購業(yè)務流程管理，以及供應商管理、價格控制、供貨信息管理等綜合業(yè)務管理功能。根據ERP計算出日需求，再通過看板計算確定采購看板張數。并以采購看板是作為企業(yè)采購和供應商供貨的信號，采購看板一旦為空，采購人員就向供應商下達采購訂單，進行物料的采購。供應商看板的張數向企業(yè)補貨，幫助企業(yè)實現拉動式采購管理。

   3、需求變化快，由于生產失衡，交貨延遲，客戶經常抱怨？

   計劃驅動管理模式

   解決資源瓶頸和能力約束，達到產供銷平衡，確保資源最佳運用，幫助您構建以計劃為核心的敏捷生產運作體系，全面改進企業(yè)運營效率。

   管理思路

   無論何種行業(yè)，柔性應變能力是企業(yè)在競爭中獲勝的關鍵。為了實現柔性應變和產供銷平衡，企業(yè)應當面向客戶需求，以生產計劃為核心，覆蓋企業(yè)銷售、采購、生產、倉儲、成本、財務等業(yè)務；以計劃驅動訂單流，以訂單流驅動物流，全面整合和優(yōu)化企業(yè)內部供應鏈，從而產供銷一體化，打造企業(yè)的核心競爭力。

   典型需求

   客戶需求變化越來越快，產品生命周期越來越短……在激烈的競爭中，各種問題層出不窮：生產失衡，缺料頻繁；庫存水平增高，易產生呆滯料和物料報廢；交貨延遲，客戶經常抱怨。企業(yè)需要建立計劃驅動業(yè)務模式，實現產供銷平衡。

   模式特點

   強大的客戶需求管理系統(tǒng)，幫助您有效管理客戶需求，確保客戶需求及時得到滿足；

   以計劃為中心，需求和生產、采購聯結形成一體化的供應鏈，快速反饋客戶需求；

   豐富的計劃參數和預置計劃方案，以個性化計劃方案滿足企業(yè)復雜的計劃模式；

   嚴謹的MRP計算邏輯，向導式的計算過程，快速得到準確的主生產計劃和物料需求計劃；

   提供計劃調整建議信息，幫助計劃人員及時做出決策，使得生產運作均衡和協(xié)調；

   確保物料及時配套，同時有效降低庫存水平，減少呆滯料的發(fā)生；

   完整的生產任務業(yè)務處理，實現生產過程透明化，有效監(jiān)控生產各業(yè)務環(huán)節(jié)，降低浪費；

   提供強大的成本管理功能，幫助企業(yè)有效降低成本，提升核心競爭力。

   解決方案

   金蝶K/3精益版計劃驅動業(yè)務管理模式，支持按月、按周或按天進行市場預測，將客戶需求—銷售訂單和銷售預測單轉化為切實可行的主生產計劃；支持面向訂單、面向庫存、面向設計、面向裝配等多種制造策略，通過嚴謹科學的邏輯，快速計算出準確的物料需求計劃，并據此進行生產管理和采購管理。以計劃驅動業(yè)務，確保企業(yè)高效率運營，生產運作井然有序，庫存得到有效控制，幫助企業(yè)有效和高效管理現有業(yè)務，適應快速變化的市場需求，全面提高核心競爭力，促進企業(yè)的快速發(fā)展。

   4、工序復雜，車間生產狀況不清晰、車間作業(yè)控制不理想？

   車間工序管理模式

   工序級精細化的車間現場管理，達到生產進度和成本嚴格控制，幫助企業(yè)實現車間管理與銷售、采購、計劃、生產任務等業(yè)務的全面協(xié)同和集成應用。

   管理思路

   對于大多數行業(yè)，工序級車間管理是實現敏捷制造的關鍵。為了實現工序作業(yè)管理，企業(yè)需要通過工序計劃、工序排程、工序派工、工序領料、工序移轉、工序匯報等工序管理功能形成完整的車間作業(yè)控制流程，通過生產任務可視化排程將工序進度、資源消耗、生產質量透明化，從而對車間生產過程的控制和異常一目了然，為車間現場生產管理提供全面的支持。

   典型需求

   由于某些企業(yè)的工序復雜管理難度大，存在車間生產狀況不清晰、車間作業(yè)控制不理想等情況，希望信息化能深入到車間作業(yè)管理的層次。企業(yè)需要建立推式車間管理模式，以實現工序級的生產管理。

   模式特點

   通過生產任務單全程跟蹤管理，可有效監(jiān)控生產活動各個環(huán)節(jié)，確保生產進度和車間工序進度按計劃進行。

   車間作業(yè)管理與銷售、采購、倉庫等業(yè)務的全面協(xié)同和集成應用，有效提升企業(yè)的整體運作效益。

   基于工序級的精細管理，有效提高企業(yè)的生產合格率和完工及時率。排產優(yōu)化和工序在制品管理，有效控制現場活動，減少在制品滯留，優(yōu)化現場管理。

   與車間作業(yè)集成的計時計件工資計算體系，有效減少數據重復錄入和計算，利于績效考核和人工成本控制。

   通過業(yè)務與財務信息的共享與集成，強化內部控制；作業(yè)成本管理幫助財務主管將成本計算精細到作業(yè)工序。

   解決方案

   金蝶K/3精益版車間工序管理模式，計劃部門根據市場需求按照MRP的計算邏輯，對于最終產品的生產進行分解，將相應的生產任務下達給各個生產車間。最后細化為每個工序的投入產出計劃。以企業(yè)銷售、采購、計劃、生產業(yè)務為核心，并向企業(yè)的車間作業(yè)管理層面進行擴展，實現從計劃管理、業(yè)務執(zhí)行到現場作業(yè)的一體化管理。通過可視化的全程跟蹤管理體系您和您的員工可以隨時查詢到生產進度、車間工序進度，并通過車間作業(yè)成本管理，將成本計算精細到作業(yè)工序，幫助企業(yè)實現目標成本管理。確保產品的成本競爭優(yōu)勢。

   5、缺乏有效的質量監(jiān)控體系，產品質量難以滿足市場需求？

   全過程質量管理模式

   以產品質量為核心，覆蓋產品生產全過程質量管理模式，幫助您構建完整的質量管理體系。

   管理思路

   無論何種行業(yè)，質量都是企業(yè)生存的命脈。而過程管理是是產品質量管理的重要手段，企業(yè)應當從原材料的來料檢驗，到生產加工和委外加工的產品檢驗，直至最后的出貨檢驗的每個環(huán)節(jié)加以質量控制，以提升產品質量。企業(yè)還需要工序級的生產質量管理體系，以及產品質量追溯功能，強化生產過程的質量監(jiān)控，確保生產質量。

   典型需求

   有許多制造企業(yè)，沒有有效的供應商評估工具，缺乏有效的進料檢驗手段，物料采購質量難以得到保證；生產過程也缺乏有效的質量監(jiān)控體系，導致產品質量難以滿足市場需求。企業(yè)需要實現全過程的質量管理，建立完整的質量管理體系。

   模式特點

   提供靈活的抽樣標準，提供定量分析和定性分析檢驗項目和多種質量標準和質檢方案等，幫助企業(yè)奠定全面質量管理體系的基礎。

   提供供應商評估、樣品管理和來料檢驗管理與控制功能，有利于提高采購物料質量，降低采購成本，幫助企業(yè)從源頭控制保證產品質量；

   對產品質量形成過程---產品生產、工序控制進行有效的控制，強化生產過程的質量監(jiān)控，確保生產質量；

   提供質量事故和客戶投訴處理解決方案，幫助企業(yè)分析質量事故原因，提高產品質量和提高客戶滿意度；

   幫助企業(yè)建立以產品質量為核心，建立涵蓋從樣品管理到質量事故管理和客訴處理質量管理與控制平臺，幫助企業(yè)提升產品質量；

   協(xié)助企業(yè)構建以過程管理為基礎的全面質量管理體系，為企業(yè)長遠健康發(fā)展打好基礎。

   解決方案

   金蝶K/3精益版全過程質量管理模式，以產品質量為核心，建立涵蓋樣品管理、質量事故管理和客訴處理的全面質量管理與控制平臺，從原材料的來料檢驗，到生產加工和委外加工的產品檢驗，直至最后的出貨檢驗的每個環(huán)節(jié)加以質量控制，并對產品質量形成過程---產品的生產、工序控制的生產質量管理體系，以及產品質量追溯功能，強化生產過程的質量監(jiān)控，確保生產質量。構建以過程管理為基礎的全面質量管理體系，幫助企業(yè)提升產品質量，為企業(yè)長遠健康發(fā)展打好基礎。

   6、生產過程過于復雜，無法有效監(jiān)控工序作業(yè)過程中的成本？

   作業(yè)成本管理模式

   通過作業(yè)成本管理，全過程跟蹤生產作業(yè)過程，利用精確的作業(yè)成本信息改進企業(yè)業(yè)務運作水平，提高企業(yè)盈利能力，增加企業(yè)價值。

   管理思路

   無論何種行業(yè)，成本管理是企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵。中國制造企業(yè)發(fā)展到成熟階段，成本管理必將成為其內部管理的核心所在，而成本管理本身需要經歷兩個歷程，其一是核算的準確性，其二是上升為管理層次，前者是后者的基礎，后者是一個企業(yè)成本管理走向成熟的標志。所以，企業(yè)不僅需要實現成本準確、科學的核算，還需要實現車間工序作業(yè)成本等深入的成本管理模式。

   典型需求

   隨著市場競爭的日益激烈，許多企業(yè)都已經建立了基于訂單或生產任務的成本管理體系，但由于生產過程過于復雜，無法有效監(jiān)控車間作業(yè)過程中的成本。企業(yè)急需作業(yè)成本管理模式，以實現更深入的成本管理。

   模式特點

   集成生產、總賬、固定資產等數據源，及時、高效完成產品產量及費用的自動化歸集；

   可以讓定時自動核算任務單成本，并可精細到工序級，為考核生產部門的業(yè)績，尋找降低成本的方法以及提高財務核算的效率起到積極的幫助作用。；

   通過品種法、分步法、分批法、分類法等核算方法組合，準確核算產品成本，提高成本核算的效率；

   強調事前成本規(guī)劃、業(yè)務過程的事中控制，以及責任成本考核，持續(xù)改善業(yè)務管理績效，幫助企業(yè)建立成本領先優(yōu)勢。

   通過日成本管理，實現更準確的產品銷售定價、接單分析和利潤預測

   通過成本性態(tài)、本量利分析等成本分析手段，提高成本管理水平，幫助客戶管理層有效地進行管理決策。

   解決方案

   金蝶K/3作業(yè)成本管理模式主要面向實現車間作業(yè)管理的制造企業(yè)而設計，以實現作業(yè)級的精細成本管理為目標。突破傳統(tǒng)的成本對象概念，以銷售訂單和生產任務單直接作為實質上的成本對象，徹底打破部門成本核算模式。通過引入成本中心的概念，實現全過程跟蹤生產作業(yè)與過程，提供基于銷售訂單、生產任務單、成本中心、工序、成本對象、成本項目的多維度成本統(tǒng)計分析，幫助企業(yè)優(yōu)化產品結構，持續(xù)改善成本管理，建立成本領先優(yōu)勢。

   7、傳統(tǒng)管理方式，沒有定量基準，無法及時發(fā)現問題和分析差異？

   標準成本管理模式

   支持國際標準成本管理模式，及時發(fā)現成本異常及產生原因，持續(xù)改善成本管理能力，構建并鞏固成本領先優(yōu)勢。

   管理思路

   在激烈的市場競爭中，成本管理的好壞往往關系到企業(yè)的生存與發(fā)展，而成本管理的關鍵在于控制。成本控制就是動用現代成本會計的各種方法，使各項成本達到預期標準的一種措施。通過成本控制使我們的實際成本逐步達到標準成本，這就實現了企業(yè)降成本增效益的目標。

   典型需求

   伴隨著企業(yè)成本管理應用日益深入，企業(yè)往往會發(fā)現，利用傳統(tǒng)的成本管理手段，只有核算的結果，無法通過定量的成本基準，及時發(fā)現問題和分析差異。企業(yè)需要實現標準成本管理模式，通過標準和實際差異分析，不斷提升企業(yè)管理水平。

   模式特點

   集成生產、總賬、固定資產等數據源，及時、高效完成產品產量及費用的自動化歸集；

   通過標準成本與實際成本對比分析，查明原因，尋找降低成本、節(jié)約費用的潛力和途徑；

   通過成本性態(tài)、本量利分析等成本分析手段，提高成本管理水平，有效的進行管理決策；

   通過品種法、分步法、分批法、分類法等核算方法組合，準確核算產品成本，提高成本核算的效率；

   實行訂單生產成本跟蹤，幫助訂單驅動型生產企業(yè)加強產品訂單成本分析，及時調整生產和銷售決策；

   通過作業(yè)成本管理，全過程跟蹤生產作業(yè)與過程，利用精確的作業(yè)成本信息改進作業(yè)，提高企業(yè)盈利能力，增加企業(yè)價值；

   通過日成本管理，實現更準確的產品銷售定價、接單分析和利潤預測

   國際先進的標準成本管理，幫助企業(yè)分析成本波動的具體原因，提高利潤。

   解決方案

   金蝶K/3精益版成本驅動業(yè)務管理模式，提供漸進式的成本管理提升方案，從算清產品成本，落實部門級責任考核，到評估訂單贏利，到作業(yè)成本管理，最后達到企業(yè)全員、全面、全過程考核的深入成本管理應用，逐步細化成本責任單元的考核，提高成本管理的水平，優(yōu)化產品成本結構。幫助企業(yè)構建覆蓋生產、庫存、采購等各業(yè)務環(huán)節(jié)的成本預測、成本核算、成本控制、成本分析與成本考核的成本管理體系，準確地統(tǒng)計分析并披露成本信息，實現了成本管理的事前計劃、事中控制、事后分析。最終幫助企業(yè)實現從粗放管理向集約管理轉化，進而實現低成本擴張。

   8、生產中大量的物料及半成品庫存，掩蓋了企業(yè)實際的存在問題？

   生產現場精益管理模式

   以提升價值增值效率為核心，實現快速響應、生產同步化和均衡生產，通過生產現場的持續(xù)改善，減少浪費，提升企業(yè)的盈利能力。

   管理思路

   精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它是一種只在需要的時候才制造和運輸所需數量產品的生產系統(tǒng)。以生產均衡化為基礎，由三個運作方法組成：拉動系統(tǒng)，節(jié)拍時間，和連續(xù)流。而看板管理是拉式生產最具有代表性的實現形式。

   典型需求

   在企業(yè)生產運營過程中，由于應付市場需求的波動，通常會在不同的生產工序過程中，建立大量的物料和半成品緩沖庫存。而這些庫存往往會掩蓋了大量企業(yè)存在的實際問題。企業(yè)需要進行生產現場精益管理模式，以減少浪費，降低生產成本。

   模式特點

   精益生產模式主要適用于多品種小批量生產經營模式，通過生產同步化和均衡生產等手段，盡可能地減少浪費，幫助企業(yè)實現精益生產；

   通過可視的生產現場管理，使各個部門可及時響應和處理生產異常，提高生產效率；

   精益生產要求供應商實現準時供應，從而極大地壓縮物料庫存，提高資金運用效率；

   通過拉式的看板管理，信息流的流動方向與物料流的流動方向相反，從而實現以需求拉動生產，生產計劃的產量與實際的產量相同，從而使在制庫存降到最低；

   通過快速換模、多能工、U型生產線、標準化作業(yè)、全面質量管理等拉式生產技術支撐體系，實現各工序的速率協(xié)調，避免因生產過早或者過多而產生的浪費。

   解決方案

   金蝶K/3精益版精益生產管理模式，就是指一切從市場需求面出發(fā)，根據市場需求來組裝產品，借此拉動前面工序的零部件加工。每個生產部門、工序都根據后向部門以及工序的需求來完成生產制造，同時向前向部門和工序發(fā)出生產指令，來拉動內部的生產管理和對外的采購業(yè)務。根據拉動方式組織生產，可以保證生產適時適量，從而保證企業(yè)不會為了滿足交貨的需求而保持高水平庫存產生的浪費，實現按需生產。同時，物料按節(jié)拍流動，減少浪費，提高效率。利用可視化的電子看板，實現流動拉式生產，幫助客戶從“推式”生產逐步轉向“拉式”生產，實現精益生產的卓越制造。

   9、人力資源管理粗放，人員流動率大，士氣及工作效率低下？

   戰(zhàn)略人力資源管理模式

   以能力素質為核心，提供功能強大且簡單易用的工具，用于規(guī)范基礎人事管理，促進人力資源的全員參與，深化人力資源專業(yè)應用。

   管理思路

   快速變化的顧客需求、迅猛發(fā)展的技術變革、銳不可擋的全球經濟一體化，企業(yè)所擁有的資金、規(guī)模、技術等優(yōu)勢都將是非常短暫的，只有持續(xù)構筑人力資源競爭力，企業(yè)才能基業(yè)長青。而于20世紀80年代中后期的戰(zhàn)略人力資源管理，被歐、美、日企業(yè)的管理實踐證明為是獲得長期可持續(xù)競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略途徑。

   典型需求

   在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，往往對人力資源沒有足夠的重視，人力資源管理方式粗放，人員流動率大，士氣及工作效率低下。企業(yè)需要戰(zhàn)略人力資源管理，以實現人性化管理，提升組織管理能力和戰(zhàn)略執(zhí)行能力。

   模式特點

   以能力素質為核心，幫助企業(yè)搭建任職資格體系、招聘選拔體系、培訓發(fā)展體系、績效管理體系和薪酬福利體系；

   通過專門面向制造業(yè)的考勤排班系統(tǒng)，幫助合理安排排班計劃和休假時間管理，有效控制企業(yè)人力成本；

   支持靈活設定薪酬方案，對月薪員工、計時工、臨時工、外籍員工等不同類型的人員實現全面薪酬管理；

   與財務、供應鏈、制造等模塊無縫集成，應用工作流協(xié)助人事事務處理，將生產計劃與考勤排班相結合，將車間管理與考勤加班假期休假相結合，實現多部門的協(xié)同工作；

   通過內置的報表和分析工具，幫助企業(yè)實時掌握企業(yè)人員狀況，及時預見潛在的人力資源風險，為決策者提供有力的數據支持。

   解決方案

   金蝶K/3精益版戰(zhàn)略人力資源管理模式，基于戰(zhàn)略人力資源管理理念，以提升組織管理能力和戰(zhàn)略執(zhí)行能力為最終目標，創(chuàng)建以能力素質模型為基礎的任職管理體系和以績效管理為核心的評估與激勵體系，搭建由CEO、HR經理、業(yè)務經理和員工共同組成的人力資源管理平臺。通過能力素質模型、招聘、培訓、績效管理、薪酬設計等應用，將組織能力建設貫穿到人力資源管理中，幫助企業(yè)建立基于戰(zhàn)略發(fā)展的人力資源管理模式，支持企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現。

   10、沒有有效的多個工廠運作管理手段，企業(yè)供應鏈失調？

   供應鏈業(yè)務協(xié)同管理模式

   以供應鏈戰(zhàn)略為核心，從全局觀點出發(fā)，突破工廠和組織邊界，實現多工廠供應鏈共贏，提高企業(yè)整體供應鏈的競爭力。

   管理思路

   隨著全球電子商務時代的來臨，企業(yè)的競爭已變成供應鏈的競爭。要提高供應鏈的競爭力并在競爭中獲勝，關鍵是企業(yè)內部供應鏈之間實現協(xié)同，實現供應鏈協(xié)同管理。協(xié)同有力，則供應鏈管理順暢高效，供應鏈競爭力就強；反之，協(xié)同不力，供應鏈競爭力也就無從談起。因此，協(xié)同是供應鏈管理思想的核心，是供應鏈管理的最終目的，供應鏈協(xié)同管理是供應鏈管理發(fā)展的高級形式。

   典型需求

   在企業(yè)不斷發(fā)展狀大過程中，往往會產生多個工廠或多個組織的運作方式，但是由于沒有有效的管理工具，一個工廠或組織出現無序或延遲對接，都會造成整個企業(yè)供應鏈失調。企業(yè)需要實現供應鏈業(yè)務協(xié)同管理模式，提高供應鏈整體競爭力。

   模式特點

   重點關注企業(yè)內部供應鏈協(xié)作、業(yè)務協(xié)同和集團管控。幫助企業(yè)從供應鏈的角度對企業(yè)成員的銷售、生產、采購、財務業(yè)務進行統(tǒng)一規(guī)劃；有效配置企業(yè)資源；

   通過集團管理統(tǒng)一管理下發(fā)基礎數據，制訂統(tǒng)一的業(yè)務政策，通過集團分析監(jiān)控整體運營績效；

   公司總部通過集團帳套進行資金和預算管理，接受工廠上傳憑證、報表，進行合并帳務和合并報表，進行集團財務管控；

   公司總部運行供應鏈管理體系，統(tǒng)一銷售政策，綜合利用客戶資源；集中訂貨，統(tǒng)一采購政策，掌握關鍵材料采購；運行財務系統(tǒng)，進行財務核算；

   各個工廠（或組織）從總部銷售部門接單，完工入庫后向總部進行銷售；各工廠將采購需求提交總部，由總部統(tǒng)一采購；工廠在公司統(tǒng)一政策下，獨立生產運作。

   通過分銷的供應鏈協(xié)作配置組件，完成各個帳套的數據傳遞和單據轉換，實現業(yè)務協(xié)同，提升內部供應鏈業(yè)務處理效率，快速響應市場。

   根據企業(yè)的經營規(guī)劃進行企業(yè)的資金規(guī)劃和財務管控，動態(tài)監(jiān)控各類業(yè)務決策的執(zhí)行過程，并對各業(yè)務實體進行經營績效分析。

   解決方案

   金蝶K/3精益版業(yè)務協(xié)同管理模式，以協(xié)同技術為支持，信息共享為基礎，采取一種“共贏”的原則，是通過集中采購，集中銷售，集中財務，多工廠分級計劃等系統(tǒng)流程完成多工廠之間的業(yè)務協(xié)同，實現企業(yè)有效配置資源，提高整體經營績效的目標。目前支持集中銷售，集中發(fā)貨管理、集中銷售分散，發(fā)貨管理；集中訂貨，集中收貨；集中訂貨，分散收貨和內部委托業(yè)務等多工廠協(xié)同運作方式。通過企業(yè)組織成員間緊密的業(yè)務協(xié)同，提升內部供應鏈業(yè)務效率，快速響應市場；并適應企業(yè)規(guī)模的發(fā)展變化，使企業(yè)具有柔性化的組織結構。

   金蝶K/3 精益版以幫助企業(yè)構建精益制造的最佳管理模式為目標，主要面向離散制造業(yè)中的機械、電子、汽配行業(yè)而設計，在客戶成功應用的基礎上，金蝶提煉出完整的業(yè)務管理模式，為中國中小制造業(yè)提供完整的精益生產管理解決方案和行業(yè)成熟應用最佳實踐，幫助實現企業(yè)全面價值鏈管理。

   通過以生產計劃為核心，建立起生產、庫存、采購等各環(huán)節(jié)成本預測、核算、控制、分析與考核的全過程管理體系，規(guī)范銷售、采購、生產、庫存等業(yè)務流程，幫助企業(yè)構建快速、敏捷的戰(zhàn)略運營管理體系，并建立以能力素質為核心的戰(zhàn)略人力資源體系和一體化的財務成本控制體系。通過業(yè)務重整和資源整合，推動業(yè)務管理模式和業(yè)務流程創(chuàng)新，以更短的業(yè)務周期、更低的運作成本，更快速地交付產品。從而全面提升核心競爭力，實現企業(yè)持續(xù)、快速和健康成長。

   金蝶K/3精益解決方案，將幫助您和您的企業(yè)實現各個經營環(huán)節(jié)業(yè)務的精細化管理：

   財務管理：幫助企業(yè)財務管理從會計核算型向經營決策型轉變，全面滿足日常財務核算、資金管理、預算管理、資產管理、財務報告等財務業(yè)務的管理。

   供應鏈管理：協(xié)助企業(yè)全面管理整個供應鏈網絡，提供采購管理、委外加工管理、銷售管理、庫存管理、存貨核算、進口管理、出口管理、質量管理等業(yè)務管理功能。

   生產制造管理：幫助企業(yè)實現制造全面管理，對企業(yè)的產品數據、生產計劃、能力計劃、生產任務管理、車間工序作業(yè)管理等業(yè)務進行集成管理。

   銷售管理：幫助企業(yè)建立基于銷售網絡的信息化系統(tǒng)，提供分銷管理、門店管理、前臺管理等業(yè)務管理功能，并為集團型企業(yè)提供多工廠制造解決方案。

   人力資源管理：幫助企業(yè)實現戰(zhàn)略人力資源管理。提供職員管理、考勤管理、薪酬管理等基礎人事業(yè)務管理功能，以及組織規(guī)劃、能力素質管理、績效管理、招聘選拔與培訓發(fā)展、員工自助等專業(yè)人力資源業(yè)務管理功能。

   協(xié)同辦公：幫助企業(yè)創(chuàng)建電子化的工作環(huán)境和知識門戶，提供公共信息、行政事務、個人信息和協(xié)同辦公等事務處理功能。

   客戶關系管理：幫助企業(yè)對客戶進行全生命周期，提供商機管理、服務管理等業(yè)務管理功能。

   企業(yè)績效：幫助企業(yè)決策層及時了解企業(yè)運營情況，通過統(tǒng)一管理門戶，提供了目標管理、銷售與運營計劃等決策參考功能。