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半導體解決方案
信息技術(ICT)和數字化已成為經濟發展的重要推動力,半導體產業作為 數字經濟的關鍵基礎性產業,發揮至關重要的作用。目前已經完全實現智能 制造,為了進一步促進擴大效益,智能物流成為不可或缺的一部分。
解決方案簡介
應用場景
總裝車間
總裝零件線邊配送(排序區到線邊)
總裝上線物料多為SPS排序物料,主要包括內飾線,玻璃線、儀表線、前端模塊、外裝、發動機線等。上線零件從排序區搬運至總裝線邊,一般采用潛入牽引式AGV,一次拖運1-4節料架。AGV采用磁導航,牽引力1t,速度0.4m/s。除潛入牽引式AGV外,移載式AGV及牽引式AGV+E-frame的方式,應用也比較廣泛。
總裝高架庫零件出入庫(倉庫到排序區或者線邊)
國自叉式堆高AGV可完成高架庫零件的出入庫任務,將塑箱零件從高架庫上搬運至SPS排序區,或直接到總裝線邊。 該車型采用激光導航,載重1t,舉升高度4m以內,速度0.6m/s。出入庫的搬運指令,一般通過WMS系統下發,自動化程度較高。
焊裝車間
分總成零件空間切換(上個工段到下個工段)
國自AGV能夠實現焊裝車間分總成零件空間轉移的功能,代替人工,將分總成零件搬運至下個工段。選用潛入牽引式AGV,采用磁導航,牽引力2t,速度0.4-0.6 m/s。
外購和沖壓零件的上線(倉庫到線邊)
國自采用牽引式AGV和E-frame方式來實現外購零件的轉運和生產線邊的空滿箱自動切換,來解決線邊零件切換的人工問題,并且節約線邊空間。
沖壓車間
生產線后端零件下線(生產線邊到沖壓倉庫)
國自AGV能夠代替人工,完成自動將成品件從沖壓生產線邊搬運至倉庫的任務。AGV采用激光、磁導等多種導航,根據現場應用需求選擇負載式或叉式車型,負載1-2t,速度為0.6-0.8m/s
應用案例
案例解析 | 國自光伏行業晶硅電池生產線智能搬運
某新能源集團電池片生產工廠以“中國制造2025”為指引,打造...
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